Mid

Dialoga con le macchine per raggiungere la piena efficienza produttiva

La gestione e il monitoraggio delle semplici attività del processo produttivo (link a Kronos) e la tracciabilità di prodotto (link alla tracciabilità di prodotto) non sono sufficienti per raggiungere l’efficienza, l’efficacia, la flessibilità e il massimo rendimento dell’impianto industriale. Per raggiungere questi scopi, è fondamentale l’interconnessione delle unità automatizzate, dalle quali raccogliere una gran mole di dati in tempo reale, utili per migliorare la strategia produttiva.

Il MID è l’esperienza digitale in grado di farti raggiungere la piena efficienza produttiva

Il MID, acronimo di Modulo Interscambio Dati, progettato e sviluppato unicamente da Digimark,
è un insieme di moduli di interscambio ed interpretazione dei dati, che ti permette di:

    • interconnettere tra loro tutte le unità automatizzate già presenti in azienda, caratterizzate da un diverso protocollo di comunicazione
    • tradurre ciascun linguaggio di protocollo in uno utilizzabile in modo bidirezionale tra MES ed apparecchiature, al fine di uniformare le comunicazioni tra i due sistemi ed automatizzare le varie attività produttive
    • raccogliere dati da ciascuna macchina e trasferirli al MES per elaborare statistiche e KPI
    • far dialogare i dispositivi di fabbrica con i sistemi di controllo centrale e i vari sistemi gestionali già presenti in azienda
    • permette la manutenzione preventiva della unità automatizzate

L’innovatività del MID risiede:

    • nella capacità di dialogare con tutte le macchine in maniera flessibile, indipendentemente dal protocollo di comunicazione proprio di ciascuna macchina 
    • nell’adattarsi autonomamente all’inserimento di un nuovo macchinario all’interno della struttura aziendale, senza riprogrammare ciascun elemento che compone l’intero sistema.

Il vantaggio specifico del MID risiede nella facilità di interconnettere nuovi e vecchi macchinari con il MES, senza dover riprogrammare il codice alla base del sistema o la sua struttura.

Tuttavia, l’interconnessione del MID con il MES dà vita ad altrettanti vantaggi.

 Vantaggi

+ EFFICACIA INDUSTRIALE

riduzione dei tempi morti, monitoraggio delle performance di ogni macchina, miglioramento della produttività, maggiore tracciabilità di processo, segnalazione in tempo reale degli eventi critici per intraprendere tempestivamente le azioni correttive

–  TEMPO 

velocità nella gestione delle decisioni direzionali, velocità nella programmazione delle manutenzioni e manutenzione preventiva

+ DATI

per un calcolo molto più accurato e dettagliato degli indici di performance, per una migliore misurazione dei consumi effettivi, per misurare l’efficacia totale di un impianto in tempo reale sfruttando gli OEE, che attestano disponibilità, efficienza e tasso di qualità di un impianto

– COSTI

riduzione dei costi operativi, diminuzione degli errori

I moduli di interscambio che compongono il MID sono flessibili.

A seconda delle tue esigenze, del numero delle unità automatizzate da interconnettere, della presenza o meno di un MES, puoi aggiungere più o meno moduli con funzioni precise.

Mid e INDUSTRIA 4.0

L’interconnessione delle unità automatizzate, compito principale del MID, è obbligatoria per poter godere dei vantaggi fiscali e beneficiare dell’iperammortamento. Le caratteristiche, la struttura e le funzioni svolte dal Modulo Interscambio Dati rientrano a pieno nei requisiti dettati dal piano nazionale Industria 4.0.

Settori di applicazione

L’adozione del MID implica la presenza all’interno dell’azienda di due o più unità automatizzate, indipendentemente dalla tipologia di output o lavorazione svolta. Dunque, è indirizzato a differenti settori:

CASE-HISTORY

ESPERIENZA REALE

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